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(1)表面缺陷 ①鍛件的表面缺陷應(yīng)不超過(guò)GB/T12362的規(guī)定。但鍛件非加工表面存在折疊、裂紋時(shí)，應(yīng)打磨淸除。淸除的表面必須圓滑過(guò) 渡，打磨寬度不小于深度的6倍，長(zhǎng)度應(yīng)在兩端超出缺陷長(zhǎng)度 3mm以上。打磨允許深度不得大于GB/T 12362所規(guī)定的數(shù)值。②頂料桿壓痕位置由供需雙方商定。

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普通鍛件（全部表面或部分表面需要機(jī)械加工，而非加工表面尺寸公差和光潔度要求不嚴(yán)的那些鍛件）均經(jīng)機(jī)械加工成為零件?？紤]到在模鍛過(guò)程中，由于毛坯在高溫條件下 產(chǎn)生表皮氧化、脫碳、以及合金元素蒸發(fā)或其它污染現(xiàn)象，導(dǎo)致鍛件表面光潔度不足，甚至產(chǎn)生表面層機(jī)械性能不合格或其它缺陷；由于毛坯體積變化及終鍛溫度波動(dòng)，使得鍛件尺寸控制不定；由于鍛件出模的耑要，型槽壁帶有斜度，使得鍛件側(cè)壁添加敷料；由于型槽磨損和上下模難免的錯(cuò)移現(xiàn)象，導(dǎo)致鍛件尺寸出現(xiàn)偏差；由于形狀復(fù)雜，難以鍛造成形，所有這些原因使鍛件不僅應(yīng)加上機(jī)械加工余量，而且還得規(guī)定適當(dāng)?shù)腻懠叽绻睢?/p>

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進(jìn)行鍛件質(zhì)量分析的試驗(yàn)方法有：低倍組織試驗(yàn)、金相組織試驗(yàn)及金屬變形流動(dòng)分析試驗(yàn)等。如前所述，低倍試驗(yàn)可以暴露鍛件的宏觀缺陷；金相組織試驗(yàn)有助研究和分析缺陷的微觀特征、形成機(jī)理。而金屬變形流動(dòng)分析試驗(yàn)，對(duì)分析裂紋、折迭、粗晶形成、流線的分布等具有特殊意義。在作鍛件質(zhì)量分析時(shí)，山西鍛件廠家排名，往往是將以上三者結(jié)合起來(lái)進(jìn)行。隨著現(xiàn)代技術(shù)的飛躍發(fā)展，一些先進(jìn)的試驗(yàn)技術(shù)如無(wú)損探傷方法、電子顯微鏡等，也不斷地用來(lái)分析鍛件質(zhì)量，使得質(zhì)量分析方法向著、快速和的方向發(fā)展。